增强印刷反差,提升柔印质量

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  • 改善柔性版印刷质量,最重要的方法之一就是增强印刷反差,但这是多年来印刷业内的一个难题。众所周知,印刷反差是指印刷实地密度与75%网点面积的积分密度的对比,作为印刷质量的一项指标,它不易量化和测量。那今天,该如何实现更好的印刷反差呢?

  • 实地墨色密度与75%阶调密度的测量比值得出的百分比,作为印刷反差值。所有分光密度计都具有该指标的测量功能。理想的印刷反差值是在40%~60%的范围内,这样整个图像会具有良好的密度和稳定的网点扩大。但较低的印刷反差值,如低于30%,那将意味着从75%~100%阶调将失去层次感,图像上的许多细节也将不复存在。

  • 为了获得一些突破性的成效,柔性版印刷从业者正在探索富有革新意义的成像新方法。这些方法将会提供更好的印刷反差效果,进一步改善阶调层次,实地墨色更加均匀、色彩更加明亮以及文字更加清晰。

  • 从历史上看,柔性版印刷一直落后于凹版印刷,这是因为凹版印刷可以产生丰富且纯净的色彩,以及较易认读任意尺寸的文字所需要的反差效果。凹版印刷一直被视为获得最佳产品效果的印刷方式,但它的高成本和复杂性使许多人望而却步,由此柔性版印刷成为包装产品中更为普遍的选择。在过去的几年中,新兴技术的发展改变了品牌商、印前服务商及包装印刷供应商对柔印的看法,使其成为凹版印刷强劲的竞争对手。现在柔印可以在印刷反差和印刷效果上与凹版印刷公平竞争,因为柔印的印前工作更加简便,而凹印做不到。

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  •   控制油墨流动  

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  • 现代制版技术可以做出令人难以置信的事情。例如:微表面纹理化,可以创建“图案围绕图案”的模式来控制每一个网点、线条、文字和实地区域边缘的油墨流动。

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  • 印版表面图案的每一区域都被一种细微图案所界定,这种细微图案可以控制油墨的流动以此来防止在高速生产中出现印脏的风险。可以把它看作成一堵“墙”,在印前操作员不介入的情况,自动应用到印版表面的图案上,而且它能够改进印刷反差、阶调范围、翻白图文和暗调细节,让图文更加清晰和便于识读,如图1和图2。

    • 图1 柯达AED控制油墨流动

    • 图2 高级边缘定义(AED)原理

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  • 据报道,包装印刷从业者在生产中已经看到了这些现代制版技术的优势和效益,特别是在实地和翻白图文方面。高级边缘定义(AED)甚至可以应用到翻白区域来构成50%~99%的暗调层次,为柔印长时间面临的技术难题提供一种独特的解决方法。

  • 翻白图文是柔印工作中一个需要着重考虑的要素,许多印版可能会让油墨流入到翻白空隙中,导致颜色变暗和杂点,从而降低了印刷反差。翻白空隙不要被占据,保持原有空间能增加阶调范围和反差。对于品牌商来说,这意味着图案将会保持明亮,暗调部分不再失去细节。

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  •   印版图案的影响  

  • 柔印中的印刷反差不仅仅受边缘清晰度的影响。正如文章开头所述,把它定义为实地墨色密度和75%阶调密度的测量对比。良好的实地墨色密度是至关重要的,但并不需要使用太多的油墨,否则会有脏印的风险,破坏印刷反差。这就是利用复杂的印版表面纹理化结构来优化油墨的传送。

  • 制版员应该采用这种独特的微观纹理化结构方法。例如,在成像过程中创建一个数字化的纹理版面,可以事先在印刷应用程序上设置,以此来优化油墨传送,而不是以一种模式去适应所有的应用程序或依赖于多种版材类型。这种方法可以使设计的所有部分都具有适印性。在软包装工作领域,包括印刷原色、专色和纯色,都有不同的油墨传送需求。它能够在制版准备中选择最适合的模式,显著减少实地区域上的小孔,以低量油墨实现更佳的色彩密度和露白,这就是它如此重要的原因,如图3。

  • 图3 印刷反差值范围图像效果对比

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  • 这种方法不是随意得来的,而是建立在大量的科研基础上的。根据油墨类型和网纹辊传墨量,以一种合理的方式选择数字化特定版面模式,可以让用户在任何印刷条件下达到最佳的油墨传送,结果不仅展现出更佳的实地墨色密度,而且能缩短设定时间,版材寿命更长,减少印刷机停机次数和实现更快的印刷速度。这是一种双赢:更有影响力的图像和更有优势的生产效率。

2021年8月26日 09:30
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