应用TPM管理体系 保障设备全过程管理

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作者:殷晓东

 

漯河天润彩印包装有限公司(以下简称“天润彩印”)是双汇集团的子公司,拥有七条印刷生产线,年生产各类包装膜2.5万吨,凹版印刷机是其主要的生产设备,也是企业保安全、保供应、保质量的关键设备。

一、凹版印刷机的特征与TPM管理体系

凹版印刷机一般由放料机构、进料装置、印刷单元、出料装置、收卷机构、套印系统、加热单元和电气控制等系统组成,具有设备体积大、功能模块多、自动化程度高、结构复杂等特征。为保障供应和提升产品质量,经过不断的探索,天润彩印应用TPM设备管理体系,较好地保障了公司生产的安全稳定运行。

TPM(Total Productive Maintenance)是全员、全过程、全方位的设备预防性维护管理体系。为实现TPM管理的“接地气”,使其在企业生根发芽,天润彩印对TPM在本企业的运用进行了定义:全员是指企业自高层到车间主任、维修工、岗位操作工,各尽其责,全员参与;全过程是指对设备的操作使用、点检维护、润滑保养和检验校正等全过程的文件化、规范化管理;全方位是指对设备的技术标准、使用手册、点检标准、维修规范、保养制度、备件和档案的全方位管理。本文重点阐述设备的全过程管理。

TPM设备管理体系规范了各级人员的职责和分工,按“谁使用、谁负责;谁主管、谁负责”“管专业技术必须管设备、管生产必须管设备、管行业必须管设备”的原则,构建TPM管理的公司级、部门级和班组级的三级机构。公司级负责TPM制度的建立、监督各部门工作的推进,信息收集和制度的持续改进完善;各部门负责TPM管理规范的执行、监督、协调沟通和日常工作的考核;班组级负责TPM制度的具体落实、信息反馈。

TPM管理体系过程管理的关键是三级的点检和两级保养制度,即TPM“3+2”管理。“3”指的是岗位操作工的每班一次点检,维修工每天一次点检;维修班组的每周一次点检;维修班组每月一次点检和校验工作;“2”指的是每3个月一次的设备一级保养,6个月一次的设备二级保养。

设备岗位操作人员每天都接触设备,每时每刻都感知设备的状况,能够感受到设备的细枝末节的变化,能及时发现设备状态的异常;维修工掌握一定专业技能和专业知识,可以比较深入地检查设备的运行参数或根据掌握的信息数据分析设备可能的变化趋势,预测可能带来的影响,进而采取适当的措施,避免设备状态的失控。在岗位操作工、维修工、维修班组三方面通力合作下,实现对设备状态适时地掌控。
点检作业主要是利用人的感官(视、听、触、嗅、味,简称“五感”)或借助工具、检测设备、仪器等,按照标准(定点、定标、定期、定法、定人,即“五定”)和预先设定的周期、计划和方法,对设备的规定部位(点)进行检查或监测,对照标准作出判断,发现设备劣化、缺陷和故障隐患,分析原因并采取改善对策,以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理,防故障于未然,保持设备性能的稳定,保证设备的使用效率。

一级、二级保养是根据设备说明书和有关技术图纸资料,设备技术参数、功能、精度等技术指标和实践经验的积累,制订具体设备的维护保养计划,并根据点检发现的隐患进行动态增减。

二、班点检与日点检管理

根据点检的分工,设备岗位操作工是利用当班的岗前和岗中,依据操作工点检作业单,重点对设备外观和仪表、仪器设定和显示参数进行检查,如对设备关键点的温度、压力、张力等数据进行点检,对设备表面灰尘、积液、防护等进行检查,对照岗位操作工点检标准判断设备缺陷和运行状态异常,计入点检记录。对不能自主处理的问题填写设备故障维修通知单,交由设备维修人员及时处理,交接班时将当班点检情况进行交接。

维修工点检是指在当班期间对照点检作业单,重点对设备外观、机械、电气等进行专业性的检查,如观察设备电压、电流、振动、润滑等情况,并在保障安全情况下,进行简单的紧固、调整、润滑、小修复等工作,认真做好记录。

制订详细、明确的点检作业指导单,点检过程中有标准、有方法,可提升点检作业的效果。印刷机点检作业单见表1。

三、周点检与月点检管理

维修班组的周点检,是由班组长组织,一般有一名电工和一名钳工两人同时开展的点检,依靠五感和简单的工具、仪表对设备重点部位进行静(或动)的外部点检(含电柜内部),通过早发现、早处理问题,预防设备故障。

维修班组的月点检,是由班组长带领一名电工和一名钳工共同开展的点检,一般在每月的最后一周内进行。主要内容有:一是对日(班)、周点检业务的督促、检查,存在问题及时考核、纠正;二是对隐蔽部位的清扫、润滑,如机架下部、电磁阀、传动缸等,通过清扫、润滑过程暴露设备缺陷,其次是对部分需分解的箱体内齿轮、探头等进行检查,了解设备磨损情况和劣化倾斜情况;三是对涉及安全、质量的关键点,如温度、张力、接地电阻等进行校准,保障设备运行质量。

四、TPM润滑管理

清扫、润滑、紧固是设备TPM“3+2”的基本工作,其中润滑管理标准贯穿了TPM“3+2”设备管理的全过程,因设备润滑不良而造成异常磨损,加速设备劣化,引起设备精度下降,影响产品质量或造成设备故障,是关系到设备使用寿命的关键因素。

润滑管理标准化中,主要对以下方面进行规范。

1.润滑使用的油种。因各种不同润滑油的黏度存在差异,选择润滑油要充分考虑设备运动部位、压力、滑动速度,以及运动部位工作温度等因素。

2.润滑的油量。设备润滑要适当,给油不足难以保证润滑效果,给油过多会造成油液外溢,使设备周边沾满灰尘脏污并带入运动部位造成磨损加剧。另外给油过多还会造成散热不良,导致设备工作温度升高。

3.润滑周期。润滑系统在工作中会自然损耗,另外油液长期工作会老化,需定期更换,否则润滑效果降低。
根据以上三方面分析,并结合设备使用手册、技术资料,天润彩印制定了设备的TPM润滑管理标准,对设备不同机构、位置以及润滑油规格进行相应点检和保养。

五、设备一级与二级保养制度

设备保养的目的是消除缺陷、防范故障于未然,保持设备性能和精度,确保凹版印刷机运行效率的重要手段。

一级保养的周期为三个月,主要内容为:设备表面清洗(清洁),疏通油路管线,清洗(清洁)传动部位,添加或更换润滑油,电气的清洁和设备的紧固,更换易损件等。

二级保养的周期为六个月,主要内容为:局部解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗换油,清洁、修理电气部分,校验恢复设备、仪表精度,达到完好标准。

一级与二级保养工作以维修工为主,操作工为辅,保养后要填写设备维修保养单,由设备部门组织专业人员和岗位操作工依据凹版印刷机完好标准,对设备进行维保后验收,并填写维保验收单。

设备维保的目的:一是根据劣化趋势和点检发现的故障,进行维修或备件更换;二是恢复凹版印刷机套印和控制精度。在维保后进行验收时,需要参照设备的完好标准,对设备维保后的精度进行重点检查验收。

设备的验收应有专业技能过硬、综合素质高的人员负责,验收时需由维保人员提供维保时所用的工具,如磁力表座和百分表1套、红外线带探针的测温表1件、邵氏橡胶硬度计1件、万用表1件、条式水平仪1件、20 g左右的砝码1个等。

六、凹版印刷机TPM管理成效

TPM设备管理体系由公司级制定适应于本单位的TPM制度、规程和标准,并在实施中遵循PDCA的循环不断完善、改进提升;部门级落实相应的管理职责,做好TPM流程管理的每个环节,与时俱进,推进新技术、新工艺的落实,准确地把握设备的状态信息;班组级由维修工和岗位操作工组成,工作中按照制度规定内容和标准,通力合作,尽力、负责做好设备的TPM“3+2”点检和维保工作,实现设备安全、优质、高效的运行。

通过应用TPM设备管理体系,天润彩印的七台印刷机实现了连续四年安全零事故,连续一年内生产过程零突发故障,年故障维修占用时间同比下降12%以上。

2020年5月19日 10:40
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