【深度】出版物印刷产品质量精益改善实践

从理论层面看，需要构建精益管理与质量管理的整合模型。这一整合模型的核心在于将精益生产的实践方法与ISO质量管理体系的标准要求有机结合，形成系统化的持续改进机制。在ISO质量管理体系中，质量改进主要通过戴明环（PDCA）持续改进模式实现，强调计划、执行、检查、处理的循环过程；而精益生产实践则是从改善观念入手，通过价值流分析、标准化作业、5S管理等工具方法，开展全方位改善来消除各种浪费、提升运营效率。虽然二者的运行机制侧重点不同，但都强调采用系统化的问题解决方法，通过数据驱动和标准化建设，逐步提升质量改进能力，有效降低不良率和各类损耗。

在实践层面，企业可以采取以下质量改善路径。

1.在组织形式上，建立多层次参与机制，既可以开展个人改善提案活动，鼓励基层员工发现问题并提出改进建议，也可以组建跨部门的改善小组（如品控小组）推进重点质量改善项目，实现点面结合的改进格局。

2.在管理机制上，通过公司层面的战略部署，将精益改善纳入年度重点工作，建立定期评比考核制度，或与公司的绩效考核体系挂钩，实施奖优罚劣的激励机制，确保改善活动得到有效落实。

3.在推进方式上，采用自上而下目标分解与自下而上问题反馈相结合的模式，既保证改善方向与公司战略一致，又能充分挖掘一线实践经验。

4.在实施步骤上，由专职精益推进办公室人员或兼职改善协调员负责具体推进工作，遵循“先固化标准、再持续优化”的原则，确保改进成果能够长效保持。

5.在长期目标上，通过建立改善案例库、举办改善成果发布会等形式，营造持续改进的组织氛围，最终形成全员参与、自主改善的企业文化。

这种精益改善机制与ISO9000管理机制在本质上是一致的，都是通过系统化的管理方法和持续改进的文化建设来实现质量提升和浪费消除，其目的是建立出版物质量控制的长效机制。在具体实施中，不同企业会根据自身特点采取不同组织形式：有的企业成立专门的精益改善部门，配备专职推进人员；有的则将职能挂靠在相关部门，如生产部门、质量部门，采用矩阵式管理模式。无论采取何种形式，关键在于将ISO管理体系作为组织质量管理的基础框架，通过体系文件的规范要求和管理评审的监督机制，把精益改善的具体路径和方法纳入管理体系日常运行中，确保改善活动能够制度化、常态化地持续推进，最终实现质量管理水平和运营效率的同步提升。

精益改善管理的实施需要内外部双重驱动以及数据驱动，形成系统化的改进机制。在ISO9000框架下，外部推动因素包括两方面：一是客户需求驱动，通过客户反馈、投诉分析及顾客满意度调查，识别质量改进关键点；二是市场竞争压力，通过对标行业优势企业，跟踪行业政策、法规、质量标准变化，增强自身市场竞争力。

内部推动因素也包括两方面：一是公司质量战略导向，质量方针制定与部署、质量目标聚焦；二是过程优化需求，针对生产、服务流程中的痛点（如高缺陷率、低效率）实施改进。

过程改进实施包括过程绩效监控、改进项目、变更控制管理。

运用价值流程图等工具识别质量瓶颈，分析从订单到生产计划的流程，跟踪从原材料到产品交付的实物流程，识别检验、储存等环节的浪费。

数据驱动改进包括建立质量数据采集系统、实施SPC统计过程控制、开展缺陷率分析、进行不合格品追踪。

依据ISO9000标准要求，将质量数据统计分析纳入文件化信息管理，通过管理评审输出改进决策，确保数据分析转化为改进行动，构建“数据采集—分析—改进—验证”闭环机制，形成标准化改善完成后纳入体系文件。

实施要点包括建立ISO标准化的质量改善流程，确保符合ISO文件化要求，定期开展内审和管理评审，保持改进记录可追溯性。

该模型将精益改善纳入ISO9000管理体系框架，既满足标准要求，又实现持续改进，形成规范化的质量提升机制。

出版物印刷产品质量控制要点是长期保持质量的稳定性，为客户提供增值服务。借助质量精益改善管理模型，以获得持续的质量稳定，为客户提供“零缺陷”产品。下文以出版物印刷生产为例，基于PDCA循环和精益管理原则，构建持续改进文化。

1.建立专项改善课题

在改善项目的选择上，要重点考虑与公司战略的一致性，优先选择同时满足以下三个维度的课题：一是战略维度，与公司战略一致，选择支柱产业，要保持其竞争优势；二是客户维度，从客户需求分析，聚焦客户投诉的焦点和流程中的痛点问题，如印刷色差、装订过程错页问题等；三是流程维度，解决生产流程中的痛点，如印刷质量稳定性、装订成型质量、跨页接版等问题。从这三个维度筛选，筛选遵循价值性原则，从质量成本和顾客满意度可实现显著提升；从可行性方面考量，在一定周期内可闭环，遵循共识性原则，得到跨部门认可和领导支持。

通过数据分析来确立专项课题。收集生产相关数据，让问题成为聚集点，为改善提供支撑。根据出版物生产特点，对印刷过程的质量数据包括客户近期质量反馈及投诉的数据库、过程质量巡检记录、报废率进行统计，找出影响质量的主要因素，如色差、脏污、规矩不一致等。还可以通过专项指标近期差异表进行分析，将近期明显的不稳定因素作为本次的专项改善课题，并制定改进目标。

对改进项目进行项目规划，建立改善任务书，应用甘特图明确阶段，绘制各阶段的时间表，明确各阶段的主要任务和责任人，确保改善计划清晰可行。

2.原因分析

当遇到质量问题时，可通过画鱼骨图，在人、机、料、法、环、测六个维度进行头脑风暴，识别问题的根本原因，如图1所示。

图1 鱼骨图示例

例如，人员因素包括操作不规范、技能培训不足、质量意识薄弱等；设备因素包括维护保养不按计划进行，设备状态不稳定等；原辅材料因素包括材料波动大、与设备状态匹配性差等；方法因素包括工艺参数未标准化、作业方法不科学等；环境因素包括温湿度控制不稳定、现场管理缺失等；测量因素包括检验规则不科学、检测手段缺失等。

3.提出解决方案

基于生产过程质量影响因素，确定关键要因，针对每项原因提出潜在的解决方案。

4.选择实施方案

选择实施方案并制定具体实施计划（图2），明确责任人及完成时间，使用工具包括流程图和甘特图。流程图说明实施计划中所包括的各逻辑步骤。甘特图说明实施计划中各个步骤、起始时间、责任人及各重点环节衔接情况。

图2 实施计划示例

5.项目评估及收益

按计划执行，收集数据，跟踪进度，验证实施效果，确保改进措施落地。可通过收集改善前后生产相关数据对比，对改善效果进行确认，如图3所示。通过精益改善层层推进，团队掌握数据统计方法，人员分析解决问题的能力有所提升，学会运用头脑风暴和品质管理工具等解决问题。

图3 胶装工序改善前后对比示例

6.形成标准化的文件

建立标准作业的指导书（含图文说明）或管理制度，纳入质量管理体系文件，对生产流程进行标准化管理。可通过技术融合，将标准化要求纳入生产系统，对过程参数自动追溯，预警前置不良发生。

出版物印刷流程标准化是确保产品质量稳定和生产效率提升的关键措施。其本质是通过建立可复制、可验证的规范化体系，实现从印前准备到成品交付的全过程的受控管理。也就是各工序的作业标准，具体实施需要贯彻“不合格原材料不投产、不合格半成品不转序、不合格成品不出厂”质量管控原则，实施要点如下。

一是原材料管控标准化。建立纸张、油墨的检验标准，完善原材料档案和追溯体系。

二是印前制作文件检查标准。印刷厂应建立统一的制作文件检查标准，通过印前的数字打样来验证颜色，并确定色差验收标准，通过输出蓝图检查拼版和图文信息的正确性，还要对生产的工艺进行评审，考虑后工序的技术要求，如跨页接版、书背的厚度、拼版方式等。

三是过程标准化。包括设备预防性维护保养规范，设备参数标准化，制定印刷、印后各工序标准操作流程。

四是质量管控标准化。建立健全质量检验规范，包括首件签样制度、抽检规范、成品检验规范，明确全检和抽检频次。对关键工序、工艺参数等，有量化的质量判定标准，明确质量数据采集规范，以数据驱动产品质量稳定性。

出版物印刷质量改善需遵循标准引导、数据驱动、杜绝差错的原则，通过精益工具消除过程变异，结合数字化技术实现实时管控，企业逐步构建覆盖全价值链的质量管理体系，最终实现“零缺陷”交付。