【深度】上海中华印刷：开启百年品牌创新发展新征程

近日，在长三角印刷业数字化贯通产业集群推进启动会暨2025上海市印刷业创新发展大会上，2025年度上海市“十强印刷企业”和上海市印刷产业“十佳创新项目”进行授牌。上海中华印刷有限公司一举收获两项殊荣：不仅成功入选“十强印刷企业”，其绿色低碳转型实践项目还荣获上海市印刷产业“十佳创新项目”，彰显了公司在落实印刷业“四化”战略中的切实举措和示范作用。

上海中华印刷有限公司（以下简称“中华印刷”），创建于1912年，前身为中华书局印刷所。作为中国民族印刷工业发展的先驱之一，百余年来，中华印刷承袭中华书局印刷所的优秀传统，印制了众多传世佳作，培养了大批优秀人才，为振兴我国出版印刷业、传承传播中华文化作出了应有贡献。在行业由传统印刷向“新质领航、数智赋能”的发展变奏中，中华印刷综合部署，调整产业结构，探索技术创新，深入推进转型升级，进一步提升品牌影响力，充分展现了老牌国有印刷企业的使命担当。

提质升级，构筑高品质印刷管控体系

中华印刷是书刊印刷国家级定点企业，拥有从印前制作到印刷和印后的一系列高端设备，生产技术力量雄厚，具备短周期、大印数、高质量的产品印刷能力，已发展成为资产总额达2.3亿元、年营收达1.9亿元、年印刷生产能力超500万对开色令的现代化大型工厂。中华印刷先后承印了《辞海》《汉语大词典》《中国陶瓷大系》《上下五千年》《中国美术全集》《上海博物馆藏画》等大量有影响力的图书，曾获中国出版政府奖印刷复制奖、中华印制大奖、美国印制大奖等。公司曾先后获得国家新闻出版署绿色优秀企业、首批上海印刷优势企业、上海工业旅游发展重点项目企业、上海市第一批绿色制造示范四星级企业、青浦区智能工厂等荣誉。

目前，中华印刷主要提供出版印刷及商业印刷综合服务解决方案。在出版印刷业务方面，除普通市场图书外，中华印刷还要重点做好重大主题出版物和中小学教材等的印制保障工作。据统计，中华印刷每年承担上海约80%中小学教科书和全国统编三科教材（上海地区）的绿色印制任务。为践行绿色发展理念，全力保障中小学教材印制工作，中华印刷将绿色环保理念融入生产经营全过程，构建了从原辅材料采购到仓储物流的全流程绿色管理体系，成为全国首批通过绿色印刷认证的企业，还持续通过了ISO 45001职业健康安全管理体系认证、中国绿色环境标志产品认证、FSC森林认证、G7色彩管理认证等。

为保障大批量印刷产品质量稳定，中华印刷进一步优化生产流程，强化技术培训，完成了印刷色彩管理场景应用建设、按需印刷系统智能应用场景的搭建，并引进CGS ORIS PressMatch色彩管理软件，以确保印刷产品在色彩还原上的一致性。另外，公司对标中国印刷科学技术研究院C9评价体系，组织全员开展C9认证培训工作，从设备升级、工艺优化、色彩管理体系搭建等关键环节入手，严格把控生产全流程质量和操作规范，最终一次性通过C9认证审核，提高了印刷产品质量稳定性和标准化管理能力，为高标准、高质量、高效率完成中小学教材等重点印刷任务打下了坚实基础。

统一共识，将数字化转型作为工作主线

上海印刷集团副总经理、上海中华印刷执行董事张晓迁介绍，公司历经多年来的稳健发展，积累了宝贵的技术经验、多元的客户群体和可靠的业务保障，还拥有两个稳固的“基本盘”——一是上级单位上海世纪出版集团实施编印一体化的业务支撑；二是稳定的员工队伍，90%以上的员工连续工龄5年及以上，并且高技能人才占比在行业中处于领先位置。但与业内头部企业相比，公司数字化转型发展起步较晚，基础相对薄弱，在前期推行过程中还遇到了员工思想难以统一、因设备群大而标准化管理难以建立等诸多难题。因此，近年来公司一直将数字化转型作为工作主线，通过加强制度建设和规范化管理，有计划组织实施设备技术改造升级和数字化管理软件系统完善优化，寻找成本“出血点”，以求实现自身的跨越式发展。

为落实《印刷业数字化三年行动计划（2025—2027年）》，根据所属集团上海印刷集团分三个阶段的数字化转型升级规划——“夯实基础、重点突破”“深化应用、协同增效”“融合创新、生态构建”，中华印刷也将有计划、分步骤推进转型工作，以最终形成完整的数字化贯通体系。以实施ERP系统为例，中华印刷于2008年开始使用ERP软件，但在推行后的很长一段时间内只采用了采购仓储和生产调度两个模块，未实现企业资源全链路覆盖管理。中华印刷根据实际需求，重新梳理业务结构，制定数字化转型方案，并分阶段对ERP系统实施升级：在第一阶段，明确将其作为一把手工程进行推行，确定各部门经理为第一责任人，部署从接单到交付的全流程数字化升级，确保各功能模块的常态化、规范化应用；在第二阶段，为实现远程操作、人机对话并与第三方软件兼容，上线新的ERP系统，由此实现系统独立运行，根据预设时间表或触发条件执行任务，实时监控自动化流程性能，进行优化和调整。这有助于提高公司生产灵活性、市场适应性、交付及时性，缩短生产周期，从而提高客户满意度。

为加强数字驱动、系统管理，中华印刷进一步跨系统整合数据，完成了ERP、WMS、OA、BI、MES等多功能系统集成，构建了业财一体化管理体系，初步实现了生产和经营数据的无缝共享与整合。这不仅确保了数字化管理系统与企业整体目标和业务流程的高度匹配，还显著提升了管理的协同优化水平。

应时而变，在智能化浪潮中勇于奋进

智能制造是制造业发展的大势所趋。为紧跟行业智能化发展节奏，中华印刷加大了智能化改造的推进力度，着力扩大智能化应用场景覆盖范围，以降低员工的劳动强度，提高印刷生产协同管控能力。2024年3月，中华印刷的精益化印刷智能工厂项目成功入选2023年度青浦区智能工厂（车间、生产线、仓储）名单，这与其在智能仓储、全自动生产线等方面的投入和努力密不可分。

为满足业务发展需求，解决仓储用地紧张、空间利用率低等问题，中华印刷采用创新的一体化智能仓储解决方案，搭建了以智能仓库管理软件、密集库、智能AGV小车互联的智能仓库系统，同时配合手持操作终端PDA、智能库存管理软件WMS和AGV调度软件，实现了一键入库、一键叫料、自动存储、自动发货等功能，智能库进出库效率显著提高，公司仓储管理水平更加规范、合理、科学。引进智能仓库后，3层密集库充分利用仓库层高优势，使智能仓库库容利用率提升140%，显著提升了物料周转效率和生产效率，企业整体运营效率得到优化。

此外，中华印刷还建立了色彩控制中心，引入智能化的印刷质量在线监测系统，配备了全自动联线勒口机、分本堆积机，并与设备供应商联合研发全自动书贴打捆联动线，以进一步提高智能制造水平，提升企业的市场竞争力。

降本增效，四大绿色实践项目齐头并进

为主动响应国家“双碳”战略，实现节能减排、降本增效，切实履行企业社会责任，中华印刷近年来持续探索绿色化发展新路径、新方法，切实推进了一系列绿色低碳转型实践项目。

一是屋顶光伏发电项目。为降低用电成本，转向使用清洁能源，中华印刷与国网上海市电力公司青浦供电公司于2024年开始合作屋顶光伏发电项目。本项目采用单晶545Wp光伏组件，共安装10772块545Wp单晶硅光伏组件，装机容量5.73MW，项目所发电量经过逆变、汇集优先供厂区生产使用（厂区自用比例约为80%），剩余电量通过公共电网出售给国网公司。通过该项目，公司年均节省电费约80万元，能源结构更加绿色低碳，减少了对传统能源的依赖，提升了可持续发展能力。

二是集中供润版液系统改造。由于原先单机单台的润版液水箱系统老化，造成维修成本高、运转故障率高、产品质量不稳定、高污染等问题，中华印刷及时引进了行业新型集中供润版液系统。新系统集中央、配比、冷却、供水、过滤再生功能于一体，提供全轮转车间一致的水质温度、定量添加比例、电导率、pH值，实现全年不间断洁净润版用水印刷，优化水墨平衡中的主要变量，有助于获得高质量和稳定的印刷效果。同时，新系统利用集中冷却和室外集中散热的方式，具有制冷效率高、恒温效果高、故障率低等优点，其能耗较原单台印刷机润版液系统降低81.4%，减少了洗车废水排放量和危险废液处置费，同时优化了车间工作环境，降低了车间噪声，提升了员工的工作舒适度。

三是中央正负压供气系统优化。中华印刷淘汰了原有的高能耗真空泵、空压机，采用中央正负压供气系统，提高了设备运行的稳定性，使得综合能耗降低20%~50%，设备故障率降低30%，同时减少了油污和粉尘排放，降低了企业的运营成本，提升了企业的社会形象。

四是商业轮转印刷机LED UV改造。轮转印刷机使用烘箱高温干燥有两个缺点：一是能耗较大、使用成本较高，二是影响印刷质量，容易造成波浪纹和涨边问题。由此，中华印刷对小森和高斯等品牌书刊轮转印刷机陆续进行了LED UV改造，由此提高了印刷品质，减少了纸张损耗，每年可节约15吨纸张，用电量和天然气用量也大大减少。此外，LED UV固化改造后，使用不含VOCs的UV油墨，更加绿色环保。

针对中华印刷近五年来的创新发展措施，张晓迁表示，虽然这个过程中有诸多不易，但通过与供应商、第三方的紧密协同，以及团队的齐心协力，公司仍然获得了可观的投资回报。未来，公司将继续以高质量发展为目标，加强企业管理创新，加大技术研发投入，围绕提升色彩一致性、缩短交期、挖掘新的利润增长点、减员增效等方面进行系统布局和方案制定，并促进传统印刷与数字印刷的深度融合。在深耕印刷主业、提升印刷服务能力之外，中华印刷还联合同样位于上海印刷集团青浦印刷园区的上海中华印刷博物馆、商务印书馆上海印刷公司、上海新华印刷公司等兄弟单位，共同打造工业旅游基地，继续探索实施以“一本书是怎样制成的”为主题的工业旅游项目，向社会公众普及印刷文化，传递绿色印刷理念，展现现代印刷工业创新发展活力。