【深度】从2025欧洲标签展看柔印技术的发展变化

2025年9月16—19日，欧洲国际标签印刷展（以下简称“欧洲标签展”）在西班牙巴塞罗那举行。此次展会有637家参展商，来自138个国家和地区，观众3.6万余人次。其中，中国参展企业260多家，占比逾三分之一，体现了中国印刷包装行业走出国门，开拓海外市场的坚定信心。

本届展会的主题为创新节，并将可持续发展确立为核心议题之一，重点围绕欧盟《包装及包装废弃物法规》（PPWR）提出的创新解决方案展开，涵盖可回收单一材料包装、环保涂层、循环经济等方向。展览内容覆盖广泛，包含标签印刷、软包装印刷、折叠纸盒包装等，参展产品涉及整个生产流程，从印前处理到印刷后加工所需的软件、设备和耗材一应俱全。

图1 巴塞罗那会展中心

相比往届，本届展会有诸多变化。一是首次迁至西班牙巴塞罗那（图1），欧洲标签展自创办以来长期在比利时布鲁塞尔举办，本届首次移师巴塞罗那，体现了主办方对交通便利性、展馆条件及区域影响力等因素的重新考量。二是展示范围扩大，除了传统标签印刷与后加工设备外，今年展会更加重视软包装与折叠纸盒，折叠纸盒作为一个新部分正式加入展会板块。这一类别以往可能被视为相对独立或边缘的产品，但现在随着印刷和印后的技术融合，变成更吸引标签印刷厂商考虑发展的业务领域。三是可持续性和环保议题驱动，可持续材料、循环利用、减少碳足迹是展会上核心话题之一，展商在材料、油墨、胶粘剂、离型纸、回收系统等方面都在推动新技术。四是混合印刷、数字化、自动化趋势凸显，混合印刷设备（结合数字印刷与传统印刷技术如柔印、胶印等）备受关注，许多厂商展出混合机型或混合方案。在线演示及加工环节也占比增多，从印前制版至模切、精加工等流程都可以看到大量现场演示。柔版印刷依然被视为标签领域的核心印刷方式，短期内数字印刷难以全面替代。五是柔版制版供应链积极参与，本次展会汇聚了绝大多数柔版供应商、大量制版设备供应商、柔版相关设备、贴版机和洗版机供应商，表明柔版行业对该展会的充分重视。六是专业观众参观踊跃，除了大量来自欧洲本地的客户外，还有众多来自东亚、南亚、中东和非洲的标签或柔版用户。北美观众相对较少，显示要拓展美洲市场仍需依靠当地展会与活动。七是奖项和行业认可，展会期间有多个奖项颁发，包括创新奖（Innovation Award）、可持续发展奖（Sustainability Award）和年度印刷包装加工厂奖（Converter of the Year）等奖项，由行业专家评审团评定。

对于柔版制版领域而言，本届展会堪称一场行业盛会，国外主要柔印产品供应商几乎悉数到场。通过与多家参展企业的交流可以看出，本届展会所展示的产品与技术整体上较为平稳，新推出的柔性版材数量有限，缺乏颠覆性的突破。制版技术的发展轨迹基本延续了过去数年业界已有的预期，创新幅度有限。

然而，部分动向仍值得关注。例如，艾司科XPS Spark代表了制版设备在效率与稳定性方面的演进方向；而一些看似变化不大的产品，如Hybrid PACKZ Max，则可能在未来对行业产生深远影响，预示着柔印制版在软件与流程整合层面正在孕育新的可能性。

以下将从新产品与新技术两个维度，对印前、制版及相关配套环节的主要参展商进行梳理和分析。

1.艾司科

艾司科公司本次展示出了48in.×35in.的Crystal XPS Quartz雕刻和曝光系统（图2）。同时推出了XPS Spark曝光和后处理设备。

图2 艾司科Cyrstal XPS 4835 Quartz

Quartz是艾司科在雕刻与曝光环节软硬件同步升级的技术方案，在drupa 2024上推出，目标定位直指高端柔印。艾司科声称，与传统Pixel＋技术相比，Quartz在表面加网上有显著提升，消除了常见的暗线问题。同时，针对不同的柔版应用，艾司科配合Quartz推出了两种专用网点。艾司科在展台展示出了采用Quartz网点制作的极其精美的标签印刷品。从网点形态来看，Quartz似乎有意对标英国Hamillroad的Bellissima网点，属于第三代调频网点。

XPS Spark是艾司科于2025年发布的最新LED曝光设备，采用单面曝光设计，可选配传统灯管的去粘与后处理单元。与XPS最大的差异在于，它放弃了高能量扫描曝光，制版流程重新回归“背曝光—激光雕刻—主曝光”的传统路径。

艾司科XPS系列以“正背面同时曝光”为主要卖点，其优势在于能生成更稳定的最小网点，通过超高UVA主曝光能量实现圆顶网点到平顶网点的转化，在表面加网上表现更佳，如图3、图4所示。

图3 艾司科Quartz样张

图4 Quartz网点

艾司科也为此申请了LED正背面同时曝光的专利。XPS设备因制版效果优异、重复精度高，被广泛认为是目前先进的LED曝光解决方案。但其短板同样明显：曝光速度较传统面光源慢；设备价格昂贵，限制了普及；制版参数优化复杂，对艾司科及材料供应商而言工作量巨大。

XPS仍可以称为使用广泛、性能稳定的LED曝光设备。目前我国国产LED曝光机和该机的综合性能相比差异较大，多数依然停留在简单盲目的复制阶段，国内相关厂家缺少对LED曝光和制版的综合理解，曝光机缺少对不同型号、厚度版材的参数优化，制作低精度瓦楞纸箱版尚可，但制作薄版问题频出，难以获得高端客户的青睐。

XPS Spark设备（图5）的推出，标志着艾司科对于LED设备发展思路的重大改变，也意味着LED曝光技术已经开始进入了技术和产品发展的另外一个阶段——LED面曝光时期。传统的汞灯灯管曝光机即典型的面曝光设备，面曝光设备无需超高能量。在平顶网点印版已经逐渐普及的今天，采用高能量曝光制作平顶网点印版的技术路线已经没有继续坚持必要。此外的好处还有：一是面曝光设备可以极大缩短主曝光时间，提升制版效率；二是制版综合成本和能耗降低，安装和维护更加简单，降低了LED的能量输出，采用风冷系统，不再需要大型水冷设备，取消了机器上的扫描机构，设备的制造成本也会有比较明显地降低；三是从制版流程上看，回归了传统的制版流程，也就是先背曝光再进行激光雕刻的过程。根据艾司科的描述，XPSSpark的制版参数完全开放，用户可以更好地掌控制版参数，当然，艾司科自己也不需要再为优化不同的版材而进行大量测试工作。

图5 艾司科XPS Spark 4835

令人遗憾的是，XPS Spark上没有看到期待已久的LED UVC和UCA去粘与后处理曝光单元，成本考虑或是背后的主要原因。

Quartz的发布体现了艾司科在高端柔印制版领域的技术进步，而XPS Spark则标志着LED曝光迈入新的发展阶段。可以大胆猜测，未来艾司科将继续把XPS定位在与Quartz和Crystal等技术配合的高端市场，而XPS Spark则将服务于对制版品质要求相对较低且更关注设备成本的广泛客户群体。

2.Hybrid

妙华（Hybrid）公司近年来发展迅速，在印前领域推出了多款产品与技术，尤其在柔印方向动作频繁。

在本次展会上，Hybrid展台（图6）上的观察要点如下。

图6 Hybrid展台

⑴强调AI与智能化落地：Hybrid突出其AI理念“puts AI in practice”，强调并非停留在概念层面，而是能在标签和包装生产流程中创造实际价值。特别强调其AI模型为私有模型，不会调用公共LLM，也不混用客户数据，以区别于“噱头型AI”。

⑵生态系统与协作模式：Hybrid本次展出以“Hybrid＋Global Graphics＋Meteor＋Xitron＋BrandZ”这种协作方式出现。其展位即整合多个关联业务。例如，MeteorInkjet、Xitron会一同在其展位亮相，BrandZ团队也会在现场与品牌方、零售商等交流其Artflow软件如何简化包装和工作流程。

⑶与印刷机厂商和OEM集成：在SmartDFE的宣传中，Hybrid提出其前端在多个印刷机系统或厂商上已经被集成使用，这是一种“用验证案例”的宣传方式，以展示其实践能力。通过这种方式，它可以从软件提供商向可被信赖的系统伙伴和平台提供商转型。

⑷技术差异及独特卖点：PACKZMax直接集成RIP是一种差异化卖点；AI匹配工具Matches的推出作为“从历史数据中做智能提案”，也是差异化策略；强调其AI模型的私有性与数据安全性，希望打消潜在客户对数据安全和隐私的顾虑。

必须着重强调的是，将RIP集成在PACKZ Max中是个创新，值得仔细分析。

首先，传统的印前流程中，设计人员在PDF编辑器（如PACKZ、Illustrator等）里修改文件；文件送去RIP软件做网点化、分色、生成1-bit TIFF；RIP出来的文件才是真正用于制版和数字印刷的数据。

这种分离有几个常见问题，而且这些问题几乎在所有的RIP上都存在：预览不一致，设计软件里看到的与RIP后实际印出来的可能存在差异（特别是网点形状、叠印、透明度、陷印、墨量限制等）；效率低下，每次改动后都要送去RIP重新处理，反复来回；沟通成本高，印前、制版、设计、车间之间来回传递文件，容易出错。

同时，市场上有些工作流程设置复杂，需要大量反复地培训才可以上手，同时价格又极其昂贵。这类流程虽然功能完善，但也增加了企业的成本，降低了使用效率。从用户的角度看，这类大而全、使用复杂流程的设计通常是基于软件工程师的逻辑思维，而非设计师思维，不利于学习使用，在AI异军突起的时代中，可能会受到较大的冲击。

本次PACKZ Max的改进在于Hybrid把Harlequin RIP引擎直接嵌入PACKZ里，相当于在编辑阶段就能“所见即所得”，看到RIP后的结果，优点如下。

⑴实时RIP预览

编辑时直接能看到网点效果、叠印、透明度分层结果，避免“设计看着对，实际RIP出来却错”的情况。不得不说，今天这类问题依旧层出不穷。对柔印、凹印、数字印刷尤其有价值，因为不同网点、线数、角度在效果上差异很大。

⑵减少返工，节省时间

设计中，设计者可以改动→即时预览→直接输出1-bit TIFF，不需要把文件导出再丢到另一套RIP系统。节省文件往返，缩短交付时间。

⑶一致性与准确性

RIP引擎和输出端一致，保证“所见即所得”。减少客户投诉，避免“文件没问题但印出来有问题”的情况。

⑷高级加网和网点控制

Harlequin RIP提供更灵活的加网功能，如AM/FM混合网点，柔版网点补偿检查等，后者对于制版公司意义尤其重大。用户在PDF编辑阶段就能调整这些加网参数，非常直观。

⑸直接输出1-bit TIFF

对制版（尤其是柔印、凸版等）来说，最重要的是1-bit TIFF。PACKZ Max可以直接生成这类文件，免去额外RIP软件环节。对不同用户群，这个功能整合带来很多价值。对于印前部门，编辑和RIP合二为一，减少沟通环节，效率提升。对于柔版和凹版制版公司，对网点形状、补偿特别敏感，差异实时可见，降低试错成本。对于数字印刷厂商，对可变数据印刷（VDP）文件体量巨大，能在编辑端预览牌方，可更直观展示最终效果，减少打样次数。

但是，也必须指出这个产品可能面临的挑战。一是性能压力，RIP本身计算量大，整合到PDF编辑器后，对工作站硬件（CPU、内存、硬盘）的要求提高。但考虑到电脑成本的快速下降，这可能不会是一个严重问题。二是用户习惯转变，习惯了印前工作分开处理的团队，需要时间适应一体化的工作方式。流程的更改可能会给很多操作员带来不适，这需要调整操作员工作范畴，可能也会有一些暂时性的麻烦。三是软件授权成本，整合RIP的软件授权可能成本更高，客户需要权衡投入产出。

PACKZ Max整合RIP的最大好处就是“所见即所得＋流程压缩＋减少返工”，让印前编辑、加网、输出打通在一个平台上完成，极大地提高效率和一致性。整合RIP产品的未来发展如何，还需要看市场和用户的使用反馈，让我们拭目以待。

3.Hamillroad

Hamillroad是一家总部位于英国剑桥的独立软件开发公司，专注于印前解决方案，尤其是在调频网点、色彩管理以及数字印刷增强技术方面。

其针对柔印的代表产品Bellissima DMS数字调制网点于2017发布，定位为柔印高端网点方案。Bellissima网点（见图7、图8）的特点是在柔印版上实现可实现接近350～450lpi的视觉效果，接近甚至超越凹印和胶印的品质。用户可以在不借助任何工具的前提下，清晰辨别Bellissima网点的印刷品。

图7 Bellissima网点印刷的纸箱产品

图8 Bellissima预印网点

Bellissima的技术特点在于对每个像素进行数字调制，并采用随机花瓣结构交织多个通道网点，从而降低噪点与摩尔纹风险，同时最大化利用油墨并拓展色域，支持高光点1.0%、暗部点至99.5%的渐变控制。它在印刷中还能减少抖动、墨杠、色偏等问题。Bellissima DMS的出现，标志着柔印在高质量包装印刷领域迈出重要一步，受到很多国际印刷厂和品牌商的关注。

早期的Bellissima网点关注于标签和软包装印刷，而且在制版环节中能完美再现Bellissima网点的印版并不多，主要原因是该网点技术要求在印版上稳定制作小于20μm的网点，同时需要网点边缘锐利清晰，很多柔版难以胜任此工作，因此用户的选择也比较有限。

在本次展会中，hamillroad公司推出了针对瓦楞纸箱预印的网点，也展示了相应的产品。

经过几年的时间，随着柔版平顶网点技术的进一步普及，Bellissima可用的柔版版材范围已经扩大，越来越多的柔版已经可以使用其网点，其中也包括华光的自平顶柔版。Hamillroad公司的巴西客户已经成功使用华光印版进行了大量测试并取得成功。

Bellissima的技术提升，对柔印品质具有里程碑式的意义。推动柔印向高端包装市场延伸，尤其在一些对印刷质量要求极高的国家和地区，可能成为柔印业竞争力的重要突破口。

4.Xsys

Xsys恩熙思公司在收购美国麦德美后，已成为横跨软件、硬件与耗材的柔版材料与设备供应商。在本次展会上，Xsys集中展示了整合后的产品线，其核心展品如下。

⑴柔性印版

Nyloflex XSN Digita印版于2024年底面世，恩熙思宣称该版材专为高品质、高效率与多功能性而设计，适用于所有类型油墨（UV、EB、水性或溶剂型），可实现耐用且高质量的印刷表现。其CleanRelease技术能实现更长、更洁净的印刷，显著减少印刷停机时间，从而提升整体生产效率，同时支持热敏制版与溶剂制版流程。另一款产品是来自麦德美的LUXITP60，在柔印领域已经广为人知，是比较受用户欢迎的自平顶网点印版。

⑵溶剂制版设备

ThermoFlexX Catena是恩熙思推出的全自动制版系统，涵盖从激光雕刻到后处理的所有制版设备单元。其中Catena-E曝光单元为LED扫描式曝光设备，也是为了制作平顶网点而采用了高能量的输出设备。这意味着，该机具备所有扫描曝光设备的所有固有特性。全自动制版流程在人工成本高企的发达国家颇受欢迎，未来采用这类系统的大型制版公司会越来越多。中国头部制版公司已有安装洗版、烘干和去粘后处理一体机，整体反馈积极。

⑶热敏制版设备

恩熙思此次还展示了来自麦德美的LAVA 4260热敏制版机。从外观看，该机不同于麦德美最早的Lava 4260制版机，而更像是由Vianord公司代工生产，供应给瑞典利乐公司的新一代热敏制版机。热敏系统提供的环保制版方案可大量消除溶剂和挥发性有机物，同时大幅提升制版效率。从本次展会看，恩熙思还没有来得及把热敏系统整合到其全自动制版流程上，但从设备集成和全自动化的制版流程看似乎势在必行。

⑷Thermoflex Edge激光雕刻机

该设备位于恩熙思的核心展区，受关注度很高。恩熙思称之为其第三代激光雕刻设备，目前还处于展示阶段，预计将于2026年投入市场。从最新公布的技术指标来看，Thermoflex Edge的成像分辨率支持2400dpi与2540dpi，适配Woodpecker Nano加网技术。在此分辨率下，设备能够生成更高精度的表面网点结构，用于改善实地密度和网点平滑过渡。成像效率方面，设备的额定速度为8.5m2/h，较现有设备有一定提升。

软件结构设计上，Thermoflex Edge采用开放架构，可与多种现有工作流程系统连接，Xsys宣称，可以使用几乎所有常见输出文件，包括艾司科的Len，这样降低了系统集成难度。同时，Edge引入了EcoFillX软件，用于优化成像区域填充方式，减少不必要的激光曝光面积，以降低溶剂和材料消耗。

在人机交互方面，Edge配备了更新的用户界面，并提供模块化自动化选项，以减少手动搬运与操作步骤。这一设计可降低操作误差并提高设备利用率。远程服务功能也被集成，用于提升设备的可维护性和运行时间。

图9 Xsys公司展台及其最新Thermoflex Edge激光雕刻机

由此可见，Thermoflex Edge的主要技术特点集中在三个方面：高分辨率成像能力，2400/2540dpi，支持高等级表面加网技术；效率优化，8.5m2/h的产能，EcoFillX减少溶剂消耗与能耗；系统兼容性与操作改进，开放架构、厚版适配、自动化接口。该设备仍处于展示阶段，最终商用机型的性能与功能可能在2026年正式发布。

EcoFillX溶剂节省技术也是Xsys于2024年推出的产品。值得详细了解。该技术应用于ThermoFlexX激光成像机的软件模块，核心作用是在制版过程中优化非印刷区域的聚合物保留。传统柔版制版中，除了底基部分，非印刷区在洗版过程中会被完全冲刷干净，大量树脂溶入溶剂，导致溶剂固含量升高，消耗量增加。EcoFillX通过在空白的黑膜区域生成特定的微结构填充图案，使得部分聚合物在非印刷区被保留下来，从而减少树脂被溶解的量。

从实现机制上看，EcoFillX在RIP后的数据处理中对图像进行二次分析，对无图文区域重新赋予稀疏分布的点阵或网格结构。这些结构不会影响印刷区的油墨转移，因为它们处于非图像区域且高度受控，但足以降低树脂在洗版时的溶解量。这样进入溶剂系统的树脂减少，同时溶剂更换频率和蒸馏能耗下降。

Xsys宣称，实验数据显示，在常见的1.14mm版材条件下，EcoFillX可使溶剂消耗量下降20%～30%，具体数值与版面图文覆盖率、洗版深度以及材料特性相关。该技术对配备无溶剂蒸馏系统的用户均有价值：对无蒸馏系统用户可直接减少溶剂使用量，对有蒸馏系统用户则可降低能耗与废渣处理量。

总的来说，EcoFillX的技术要点在于非印刷区聚合物的局部保留，通过微结构填充实现溶剂消耗的降低，在不改变印刷区成像质量的前提下减少溶剂使用量。

Xsys在本次展会的展示，清晰传递了其“全流程整合”战略：产品线纵深从耗材（印版）到硬件（制版/雕刻/洗版），再到软件（EcoFillX），实现全面覆盖；差异化优势既延续麦德美的ITP技术与Lava热敏优势，又加入自有Catena与Edge新平台；未来走向是热敏与全自动化结合、EcoFillX节能环保、Edge高分辨率激光成像，将是其差异化竞争的关键方向。

5.DuPont

杜邦赛丽在本次展会上重点庆祝了FAST热敏洗版技术问世25周年。展台的核心展示设备为Cyrel FAST 1000TD系统。该机型在drupa 2024展会上已首次亮相，其整体结构与FAST 2000 TD、3000 TD保持一致。

图10 杜邦展台和FAST 1000TD面热敏洗版机

在最新的产品手册上，杜邦重点强调其在无溶剂、环保及高效率方面的优势。在VOCs减排上，可减少99%以上的挥发性有机物排放；在制版效率上，制版时间可缩短约80%；在环保定位上，作为无溶剂系统，符合欧洲市场对可持续发展的严格要求。

杜邦FAST热敏技术自推出以来，经过20多年的迭代更新，其洗版效果已较早期设备有显著提升。

在版材方面，本届展会杜邦并未发布新产品。相比版材和硬件展示，杜邦在知识传播和用户培训上的投入更为突出。继drupa 2024之后，其“赛丽大学”项目继续得到推广。该项目是一套柔版制版在线教学课程，配合线上测试与认证，通过知识普及与专业培训提升客户黏性，并强化杜邦在行业内的技术权威地位。

6.Vianord

维尔诺得工程技术公司（Vianord Engineering）成立于2012年，公司总部位于法国Carros，是专注于柔版制版领域的设备研发与制造商。其经营方向是提供高度自动化、模块化、全流程兼容的柔版制版系统。Vianord宣称其优势在于“从设计、工程、模拟、制造、组装、调试到交付”都在内部控制，可以提供定制化系统与高质量控制。在行业中，Vianord被视为全自动、高自动化柔版设备提供者之一，尤其在无溶剂、水洗、节能、绿色制版方向有积极布局。

图11 Vianord展台和曝光烘干机

目前，Vianord已为杜邦、恩熙思、旭化成等国际主要供应商提供大量设备，并且正在为Xsys利乐项目代工生产新一代热敏制版机。据悉，Vianord也在研发兼容性更强的热敏制版设备，并已将样机交付给版材厂商进行内部测试。

本次展会的重要产品包括LED曝光机和快速烘干机Dryer＋一体机，该设备亮点是显著缩短烘干时间并降低能耗，厚版烘干时间缩短约50%，薄版烘干时间缩短约30%，能耗同步下降。

由于技术仍在专利申请阶段，Vianord未透露更多细节。据介绍，目前意大利已有两台装机运行。如果该技术在实测中得到验证，将对行业产生重大影响：热敏与水洗工艺的效率优势将被进一步压缩，柔版制版的竞争格局可能因此改变。

Vianord还在展台展示了其渐进式柔版联线洗版机。从大量用户反馈看，该洗版机的制版效果已接近德国Swan的水平。结合其较强的研发能力与完善的售后体系，Vianord在柔版制版设备供应商中的综合竞争力正处于行业领先地位。

7.GLUNZ&JENSEN

古龙彦公司（Glunz&Jensen）成立于1973年，总部位于丹麦，是柔版制版设备领域的重要制造商之一。公司最初专注于胶印制版设备的开发，近年来逐步将业务拓展到柔版制版和数字印刷相关设备，强调自动化、能效和数字化控制。

在柔版领域，古龙彦公司近年来重点研发LED曝光、干燥和光固化系统。

图12 Flex-Pose LED 520曝光机

其最新推出的Flex-Pose LED系列采用固态光源取代传统荧光灯管，具有以下特点：曝光能量稳定，LED光源光谱集中，分布均匀，降低了传统灯管光衰和能量漂移问题；热辐射低，有效减少温升，提升工艺稳定性；寿命更长，与荧光灯相比，LED光源使用寿命显著延长；节能显著，在三年运行周期内，据估算能耗节省可达五位数欧元。

据介绍，该LED曝光系统是完全开放的系统，用户可以定制自己的制版参数，机器也已内置34款印版的参数。从外观看，该机完成度很高，细节处理专业，但其长期稳定性与实际性能仍需市场验证。

值得注意的是，古龙彦公司本次并未展示其他洗版或传统曝光设备，展台重点集中在LED曝光这一方向。

8.Lüscher

Lüscher和古龙彦公司共享一个展台，在其展台上放置了一台可用于雕刻丝网印版的平板式激光雕刻机。

Lüscher公司总部位于瑞士，专注于高精度激光成像与曝光系统的开发。其核心产品线包括XPose!、MultiDX!和JetScreen!系列，覆盖柔版、胶印、丝网印刷以及印刷电路板(PCB)等领域。

图13 Lüscher在富士展台上展出的内鼓式激光雕刻机

在柔版制版方面，XPose!FlexLine系统为内鼓式激光雕刻机。Lüscher宣称，该机具有2000、2540、4000、5080和8000dpi的分辨率，其高辨率版本设备XPose!FlexLine HiResPlus把输出精度提到极致，竟可达9600和20320dpi，至于雕刻速度，目前在低分辨率版本上可以实现8000dpi最高13m2/h的雕刻速度。这个雕刻速度对于内鼓激光雕刻来说是不小的进步。

本次展会上Lüscher和富士胶片合作，在展台上展出了Xpose！330设备，该设备可以使用三种激光，其380nm的UV激光头，可以直接使用传统版曝光，相当于合并了黑膜激光版的激光雕刻和主曝光两个步骤的工作。其技术路线类似于胶印中的CTCP技术。

虽然Lüscher设备的全球销量相对有限，但其激光雕刻质量长期在业内保持较高口碑，用户普遍认可其在成像精度与稳定性方面的表现。

9.FujiFilm

富士胶片本次发布了FleneX Pro系统，包括最新的水洗柔版和水处理系统。针对LED优化过的水洗柔版FleneX Midori，该版材针对LED曝光进行了优化，可再现高达200lpi的1%网点。富士展台展出了使用该印版印刷的Bellissima印刷样品。此外还有FleneX Pure水洗版过滤系统。

图14 富士胶片水洗版制版机

展会期间，富士胶片还进行了现场制版演示，利用其Flenex FW水洗版材完成整套制版流程，展示高质量、快速的制版过程，据称其水洗版制版可在40min以内完成。

10.TheFlexo

图16 LED曝光机和水洗版柔版洗版机

The Flexo是提供柔版制版设备的公司，覆盖从曝光到最终后处理的全过程。产品线包括LED曝光和烘干设备，溶剂洗版机，水洗版制版机。以LED代替传统灯管的面光源曝光设备在本次展会上多次出现。

11.PrintSystem

图17 Print System展台

Print System水洗版系统集成商前端配置中国爱斯凯激光雕刻机，版材选用东洋纺的水洗柔版，主打环保和快速的制版理念。

12.ECO3

ECO3展示了其最新的柔版制版设备MAGISPRO-Eco300+。该系统集成了LED曝光、洗版、干燥与后处理，形成一条完整的一体化水洗制版流程。整个流程依旧采用了覆膜技术水洗版，配合科雷的激光雕刻机。

图18 ECO3展示的LED曝光和水洗版设备

图19 ECO3 SPIR@L螺旋网点

MAGIS PRO-Eco 300+的设计目标是面向标签和窄幅印刷市场，提供更环保的水洗制版方案，以取代溶剂工艺。系统在工艺控制上引入了SPIR@L加网技术和GridTune表面图案设计，前者通过更高效的网点结构提升色调还原和渐变平滑度，后者通过微结构优化改善实墨密度与墨层转移一致性。ECO3表示，使用其GridTune技术，针对薄膜溶剂墨的印刷，可以将油墨密度提升至P+水平。

13.柔印印后洗版

图20 Inglese柔版印后洗版机

图21 EF Technology的印版和网纹辊清洗设备

印后清洁设备在本次展会出现较多。柔版印刷后的清洗是大量印刷企业在重复使用印版时遇到的问题，柔版印刷后的清洗设备在欧美已经普遍使用，这些公司往往同时销售网纹辊清洗设备以及配套的清洗溶剂，给客户提供相对完整的解决方案。

14.贴版

图22 Heaford展台

图23 LEHNER贴版机

贴版机在本次展会上有不少展出，自动和半自动的贴版设备未来会成为主流。这对提升套印精度、减少调机时间和降低调机损耗大有帮助。Heaford公司还在展台举行了贴版比赛。

1.环保与可持续制版技术持续推进

在全球包装印刷行业日益强调绿色生产与可持续发展的趋势下，更环保的制版工艺正成为柔版企业的重要竞争方向。当前成熟的解决方案包括热敏版、水洗版、低溶剂制版技术，以及高效的快速洗版与烘干系统。未来，如何在成本可控与质量稳定的前提下实现节能降耗与减排目标，将成为柔版制版技术升级的一个重要驱动力。具备环保性能、工艺稳定、操作简化的制版技术将持续受到市场青睐。

2.LED曝光系统普及加速，面曝光设备成为主流

随着LED曝光技术的成熟与设备成本的降低，面曝光LED曝光机正迅速取代传统的扫描式曝光机，成为市场主流选择。面曝光系统在生产效率与运行成本方面具有显著优势，而扫描式曝光设备则在网点控制与高精度印刷方面仍具有一定优势，短期内两者将并存。值得关注的是，随着新一代自平顶版材的推广应用，这一平衡或将被打破，为LED面曝光技术的进一步普及创造条件。

3.针对LED曝光优化的版材研发趋势明显

柔版制版设备的LED化进程正不断加快。相应地，针对LED曝光特性的专用版材数量显著增加。由于LED光源具备高能量密度、窄光谱输出的特征，部分传统版材在LED曝光下的成像表现仍有待提升。未来的版材开发应更注重网点形态稳定性、光谱响应一致性与跨系统兼容性，从而充分释放LED曝光技术在制版一致性与印刷再现力方面的潜能。

4.通用型柔版产品的开发方向

目前市场上的柔版产品品牌和型号繁多，导致产品线分散、管理复杂、库存成本偏高。研发适用于标签印刷、软包装及纸张印刷的多用途柔版版材，不仅有助于减少产品线的过度细分，也有利于客户降低库存压力，提升供应链效率与市场适应性。通用型产品的推出将成为柔版材料企业提升竞争力的重要途径之一。

5.柔版印刷后处理水平亟需提升

当前国内柔版印刷后处理环节，尤其是洗版、烘干与储存管理，仍存在不足。推广自动化印后洗版设备与标准化操作流程，不仅可显著提升生产效率与版材重复利用率，还能降低整体使用成本，减少人为差异带来的质量波动。未来，印后环节的标准化与智能化将成为柔版企业提升综合竞争力的重要方向。

展会结束后的第二天，时逢周末，笔者趁登机前的空隙，前往举世闻名的圣家堂。明媚的阳光透过五彩斑斓的玻璃洒入殿堂，映射出宛如色谱般的瑰丽光芒，让人流连忘返。或许连天才的设计师高迪先生也未曾想到，百年之后，会有同样痴迷色彩的印刷人，来到他热爱的城市，走进他所创造的奇迹，在这片光与色的交响中，追寻现代科技赋予印刷的新意义。