【专访】康普科技的无溶剂持续创新之路——访江苏康普印刷科技股份有限公司董事长徐毛清

在印刷工业的版图中，印刷橡皮布虽为细分耗材，却对印刷质量、生产效率与环境成本具有重要影响。正是在这一技术门槛极高的领域，江苏康普印刷科技股份有限公司（以下简称“康普科技”）走出了一条具有突破意义的创新路径，并由此形成了自身独特的发展逻辑。在“十四五”规划收官、“十五五”规划开启之际，本刊记者围绕技术创新、绿色制造、产业布局与未来方向等议题，与康普科技董事长徐毛清（图1）展开对话，探讨如何以新质生产力推动绿色升级，展现民族企业的责任与担当。

成立于2014年的康普科技，是一家专注于印刷橡皮布研发、制造与销售的专业化企业。公司长期深耕印刷器材及新材料领域，聚焦高端、环保型印刷橡皮布这一细分赛道，服务范围覆盖书刊印刷、包装印刷、商务印刷、铁皮印刷、特种印刷等多个应用领域。目前，康普科技已建成完善的环保型印刷橡皮布生产体系，具备规模化、稳定化的生产能力，是国家高新技术企业、江苏省绿色工厂、江苏省重点文化科技企业、泰州市专精特新企业，其产品曾荣获毕昇印刷科技进步奖、中国印工协科学技术奖、长三角区域“四新”成果奖和江苏省重点新产品等荣誉。

在国家新闻出版署发布的《印刷业“十四五”时期发展专项规划》中，明确提出要“推进高速免处理CTP版材、数字化柔性版材、绿色油墨、环保橡皮布等印刷器材国产化进程”，并提出“支持江苏（苏州、泰州）建设绿色原辅材料创新中心”。长期以来，康普科技围绕相关政策要求，将绿色环保作为技术研发和生产实践的重要抓手，持续推进国产橡皮布产品和生产过程的绿色化与可持续发展。

据徐毛清介绍，传统印刷橡皮布生产工艺长期依赖甲苯溶剂，每生产1㎡橡皮布约需使用2.5L甲苯。若按年需求量200万㎡橡皮布计算，甲苯排放量近5000吨，不仅对环境造成污染，还会对生产人员造成健康危害。基于此，康普科技选择了一条艰难的技术路线——首创无溶剂全压延制造工艺。该工艺不使用有机溶剂，而是通过压延方式直接将橡胶与基布复合，从源头解决了VOCs排放问题。2018年，康普科技研发的“高速胶印气垫橡皮布无溶剂压延制造技术”通过成果鉴定，经中国工程院院士蹇锡高、王玉忠等专家严格评审，认定该技术填补了国内空白，并达到国际先进水平。

自2019年推进无甲苯橡皮布的技术研发并实现批量生产后，康普科技攻克众多技术难题，最终实现产业化落地。尽管初期市场对该技术存在疑虑，但随着实践验证和时间积累，康普科技不仅成为我国龙头环保橡皮布生产商，其产品更在欧美市场站稳脚跟，市场占有率持续提升。

在徐毛清看来，我国印刷业要真正实现高质量发展，必须在关键材料与核心技术上建立自主路径，而非依赖替代或跟随。无溶剂全压延工艺的真正难点，并不止于其环保属性，而在于对材料配方、设备协同、工艺稳定性等方面的系统性要求。康普科技通过持续研发，在发泡层压延、系统配套及工艺控制等关键环节实现突破，并逐步将压延技术拓展至胶印、UV、凹印、局部上光及柔印等多个领域。目前，康普科技已成功研发出21个型号的印刷橡皮布，构建起较为完整的产品体系，应用范围持续拓宽。

与此同时，针对市场需求增长带来的产能压力，康普科技已于2025年4月启动新一轮投资，新增第三条生产流水线。本次扩产将重点提升UV类产品的供应能力，投产后可新增30万㎡产能。公司同步推进数智化改造工作，引入MES系统，对生产过程实施自动控制、数据采集和质量管控，以提升产品稳定性和生产效率。此外，公司持续强化产学研合作，与多所高校建立协作关系，并与深圳市裕同包装科技股份有限公司联合成立“环保型橡皮布创新与应用联合实验室”，以及在江苏泰州建立“绿色原辅材料创新中心”等，持续推动技术创新。

徐毛清进一步谈道，过去我国橡皮布市场以中低端产品为主，高端产品长期依赖进口。但近年来，康普科技的产品逐步进入中高端应用领域，在包装印刷、书刊印刷等领域的头部企业中实现应用。公司还通过联合实验室等方式推动新产品验证和推广，持续优化用户结构。在此过程中，康普科技同步推进标准制定与产业协同，参与并主导了多项行业标准的起草制定工作。在中国印工协印刷器材及新材料分会2025年会暨一届三次理事会上，康普科技副董事长徐佳（图2）就任印该分会轮值理事长，继续推动绿色印刷材料应用从企业实践成为行业共识。同时，公司计划于2026年完成董事会交接，徐佳接任董事长职务，徐毛清将担任名誉董事长。

在区位布局上，康普科技形成了颇具代表性的“上海大脑＋姜堰制造”模式。徐毛清透露，“十五五”时期，公司将继续深化这一协同创新模式：一方面，在上海布局研发、管理与对外协作资源，持续吸收前沿技术理念与国际信息；另一方面，依托江苏省泰州市姜堰区成熟的制造基础与产业环境，完成技术的规模化落地。两地之间高效的研发、制造与市场反馈形成闭环连接，大幅提升了企业运行效率。

在产品策略上，公司将继续发展如上光橡皮布等个性化、小众但技术壁垒较高的橡皮布产品，并实现定制化生产，以拓展差异化竞争空间。在人才建设方面，徐毛清表示，康普科技坚持以内部培养为主，通过梯队建设推动管理和技术队伍年轻化。目前，公司已选拔多名年轻骨干进入管理层培养序列，形成老中青结合、以中青年为主力军的人才结构。

着眼于整体布局，提升产量并稳定质量是康普科技未来规划的首要目标。徐毛清认为，没有可观的产量和过硬的质量，就难以树立品牌。只有具备足够的市场覆盖力与稳定的产品输出力，同时积极参与国内外标准与专利工作，才能逐步建立民族品牌的影响力。他表示，目前国外品牌在中高端市场仍掌握较大定价权，其产品价格普遍高于国产品牌，未来康普科技将逐步争夺更多话语权，进一步打破目前中高端市场由国外品牌主导的格局。

“十四五”时期，国家持续强调新质生产力与绿色发展。在康普科技的实践中，二者通过技术与体系的双重革新实现深度融合：一方面，公司在行业内率先实现“零添加、零排放、零残留”的绿色制造技术，对橡胶生产中的VOCs进行系统治理，目前实际排放水平已远低于国家标准；另一方面，将节能降耗全面纳入碳排放管理体系，统筹推进用电、用水及流域排放的系统性减排工作。徐毛清表示，面向“十五五”时期，康普科技在延续甲苯零排放与碳减排的基础上，进一步推动全流程减排与环保体系升级。作为江苏省绿色工厂，公司严格遵循江苏省制定的指标，接受省级绿色工厂的年度考核。公司将依据实际进展动态优化减排路径，持续推进绿色制造体系向更高效、更系统化方向发展，以新质生产力驱动绿色升级。

在“十四五”与“十五五”的交汇期，康普科技在我国印刷业的发展路径颇具代表性。面对国际市场格局调整与部分国际厂商产能收缩带来的机遇，公司将以产品竞争力为核心，通过灵活合作与代工稳步拓展业务，并计划在“十五五”期间将年产能提升至80万㎡，持续增强行业影响力。未来，康普科技将利用在其无溶剂橡皮布领域的显著优势，进一步推动单一技术优势向更具韧性的产业体系扩展，实现在国际标准制定、全球品牌知名度及新应用场景拓展等方面的突破。