【深度】上海印刷企业落实《印刷业数字化三年行动计划》的实践与思考（二）——上海紫丹食品包装印刷有限公司

紫丹食品包装印刷：上海紫丹食品包装印刷有限公司（以下简称“紫丹食品包装印刷”）成立于2008年，隶属于上海紫江企业集团股份有限公司，主要从事用于食品直接接触的纸包装材料产品的研发、设计、生产与销售，为食品与餐饮行业提供优质的纸制印刷包装解决方案。近年来，其已发展成为国内食品直接接触式纸包装行业的龙头企业，也是上海包装技术协会《印刷包装数字化车间技术规范》团体标准的编制单位之一。公司先后被评为或被授予“上海市专利工作试点企业”“新中国70周年印刷业时代先锋”“中国柔印发展突出贡献奖”“上海市五星级包装印刷企业”“闵行区智能工厂”“国家智能制造优秀场景”“上海市专精特新中小企业”“上海市100家智能工厂”“国家智能制造示范工厂”，并通过了“工业化和信息化融合”体系2.0的贯标审定。

上海紫江集团纸包装事业部智能制造研究中心IT部经理范军表示，近年来，紫丹食品包装印刷非常重视数字化转型，以“产品绿色化、管理数字化、生产智能化”为发展目标，不断进行更新迭代，成为食品直接接触类纸包装材料行业领域前列企业。作为长三角一体化示范区印刷科技创新高地建设的龙头企业，公司专注引领纸包装材料领域的创新发展，是推动传统制造业“智改数转”的典型代表，为包装印刷行业数字化、智能化探索起到示范引领作用，已发展成为国内食品直接接触纸包装印刷行业内具有示范意义的智能化工厂。

范军称，公司未来几年将围绕数字化和智能化建设，进一步实现智能物流和自动化系统的深度集成、全面的数据治理和产品质量保证、预防性管理和决策系统支持、全闭环管理和创新驱动、生产流程和设备效率的优化、卓越级智能工厂系统建设以及人才培养和团队建设，不断提升紫丹食品包装印刷的智能制造水平，建成一个行业领先的可复制、可推广的印刷包装样板工厂。他介绍公司未来将持续推进的四个方面工作：一是深化AI应用，赋能生产提效和工艺优化；二是建设数字孪生，打造工厂级仿真系统；三是强化生态协同，打通上下游供应链的系统互连和数据互访；四是推进绿色制造，通过光伏+储能系统实现降本增效。这些工作将会有针对性地提升企业数字化能力，突破传统生产模式瓶颈。

紫丹食品包装印刷：结合《计划》提出的推动应用场景落地，范军建议，包装印刷企业可遵循“评估—试点—集成—推广—标准化”五个步骤推进。

第一步，基础评估与顶层设计。企业应利用印刷行业发布的数字化能力自评估模型，诊断企业自身数字化水平与短板，制定清晰的数字化转型路线图，确定优先实施的目标和领域。第二步，关键核心技术试点。聚焦印刷行业关键共性技术，如高精度喷墨控制、数字色彩管理、图文视觉检测、区块链防伪、小批量多订单的智能排产等，选择典型工序或车间开展智能制造试点，建设“印刷智能制造验证产线”，实现工艺数字化、设备联网与数据实时采集。第三步，系统集成与平台搭建。引入并集成ERP、MES、APS、WMS、PLM等系统，实现生产计划、调度、工艺、仓储、设备、采购、财务等环节的数字化协同，搭建统一的数据中台和商业智能系统，实现数据集中管理与可视化。第四步，创新应用场景推广。推广按需印刷、个性化定制、供应链协同优化等新模式，打造基于AI的自动报工、智能排产、在线质量检测、设备预防性维护、刀具版辊寿命周期监控、车间物料自动运输等应用，提升生产效率与柔性制造能力。第五步，标准化建设与持续优化。积极参与印刷行业数字化标准规范制定，如设备接口、色彩管理、文件格式等，建立企业内部流程标准，推动流程自动化与业务协同优化，实现持续改进。他指出，通过以上步骤可有效推动印刷数字化创新应用落地，提升核心竞争力。

紫丹食品包装印刷：在范军看来，骨干企业在提升行业集中度的过程中，依托技术与资金优势，通过持续创新迭代不断扩大市场份额，巩固行业领先地位（如主导智能工厂建设及其标准、抢占高端包装市场等），规上企业向细分领域深耕（如个性化定制印刷）形成规模效应，中小企业则通过差异化经营，填补区域剩余的空白，三者联动逐步改变印刷行业“小散弱”格局，头部企业市场占比有望提升，整个印刷行业趋于壮大。

从优化资源配置角度来看，骨干企业聚焦关键技术攻关，避免低水平重复建设，规上企业通过数字化升级提升设备利用率，中小企业依托产业联盟共享技术与产能，资源向高效领域流动，从而提高行业整体产能利用率。在缩小企业差距方面，骨干企业技术赋能，规上企业分享管理经验，为中小企业提供数字化转型模板。同时，国家政策对中小企业的阶梯式扶持，可缩短其与头部企业的技术代差，提高其管理水平。他表示，在《计划》指引下，未来几年中小企业的数字化进程与骨干企业的差距将会明显缩小。

紫丹食品包装印刷：未来三年，范军认为需把握以下趋势。首先，全链条数字化贯通。企业通过评估现况，明确数据盲点（如设备联网率、跨环节数据协同度），推动AI、物联网等技术应用到智能排版、智能排产、实时质量监控、物流仓储全流程，依托行业云平台实现数据贯通。其次，绿色化与数字化融合。以绿色指标（如碳足迹、FSC材料占比）为评估重点，创新低碳技术（如无水胶印、光伏供电），通过数字化追溯环保数据。最后，服务模式价值链延伸。评估服务附加值占比，从加工向“设计+印刷制造+物流”一体化转型，结合柔性生产满足客户定制需求。